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　　【新材料在线/赵辉】2016年11月4日，一场ABS产业最顶级的“2016ABS创新应用研讨会”在上海召开。

　　会议的主办方，也就是PC/ABS、ABS改性塑料专家与代表供应商——锦湖日丽试图让与会者认同一场ABS产业的创新应用浪潮正汹涌澎湃扑面而来。与会的ABS产业界企业、科研机构、下游应用企业也都试图从这场产业创新变革和制造中心大迁移中分得属于自己的一杯羹。

　　论坛现场

　　ABS产业近几年来在中国迅速成长，而其背后的原因则是欧美、日本几大国际化塑巨头不断砍掉ABS业务进行业务整合，而亚太尤其是中国3C、家电、汽车等领域对ABS的需求则在不断上升。

　　中国正不断涌现出新的ABS工厂面孔，同时有能力的国内厂商更是不断扩张其产能加快抢占ABS市场。中国大陆ABS产业的崛起，正成为业界密切关注的焦点。

　　ABS产业在中国的快速崛起从此次论坛的高规格及参与嘉宾人数之多也可见一斑。据了解，这是业界首次在全球范围内聚集全球各ABS代表性的生产企业，此次研讨会聚焦于ABS树脂话题，多位业界重磅嘉宾分享了最新研究成果及产品创新应用。共有来自ABS产业上中下游各个环节的300余位嘉宾参与了此次盛会。

　　一场ABS的产业盛宴已经拉开帷幕，而众多的国内企业也正跃跃欲试。

　　“现在为止中国的ABS占到全世界用量的一半以上，产量也超过一半，包括改性的ABS在中国来说也是量在全世界来说都是最大的。”中国合成树脂供销协会秘书长郑垲认为，目前国内ABS产业企业的种种努力也正在逐步显现出效果。

　　这也印证了这场高规格论坛的主题，“中国，塑造ABS的未来。”

　　ABS制造中心加速转移

　　韩国LG化学近日表示，将投资1亿美元，在2018年前将中国合资工厂的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)产量翻倍。LG化学计划将与中国海洋石油总公司在广东合资工厂的ABS年产能从15万吨提高至30万吨。

　　LG化学方面称，中国工厂增产将促使该公司ABS年度总产量提高至200万吨。

　　“LG化学扩大在中国的产能也显示出全球ABS产业的制造中心正在加速向国内转移，中国巨大的家电、汽车和工业机械市场都是ABS的主要应用领域。”一位ABS产业的资深人士告诉新材料在线。

　　这一观点也得到了ABS产业界的一致认同。

　　正如全球ABS、PMMA、导光板最大制造商台湾奇美实业股份有限公司研发总处副总经理薛东弼所言，从各种数据看，以后ABS的发展，生产基地应该会在中国蓬勃发展。

　　“中国ABS表观需求从2013年的378万吨增长到2015年的472万吨，而国产ABS的产量也从2013的227万吨增长到2015年的310万吨，进口量则下滑至162万吨。” 薛东弼表示，国内ABS生产量逐渐的增加，意味着国内ABS产销相当强势。

　　资料显示，ABS树脂是五大合成树脂之一， 是指丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，具有抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一种用途极广的热塑性工程塑料。

　　ABS目前最重要的市场在家电和汽车领域。早期全球ABS产业链更多掌握在欧美、日韩等跨国巨头手中。但随着国内化工企业在技术上的不断成熟和国内巨大下游应用的需求，ABS的全球制造中心和技术创新正在转向中国。ABS的中国力量也正不断显现而出。

　　“中国是最早在电视应用ABS树脂的国家，家电和通讯领域ABS的用量占到了一半以上。”ABS树脂协会理事长张传贤在论坛上接受采访时告诉新材料在线，目前中国ABS产业发展和国际巨头相比总体各有特色，但某些高端特殊的牌号尚需进口。

　　但张传贤也强调，ABS产业在中国的崛起已经势不可挡，包括锦湖日丽在内的国内ABS产业界正在加紧追赶国际先进技术。

　　一场ABS产业的“焦点战”已经打响。

　　中国市场迎来新契机

　　综合市场多方的信息反馈可知，ABS树脂在家电、汽车轻量化、玩具业等领域的应用增长尤其喜人，有望得到越来越多的市场份额。

　　“随着新能源汽车的高速发展，ABS树脂将有更多的可用武之地。”张传贤表示，以2020年500万辆新能源汽车的使用保有量来算，一辆新能源汽车将消耗20公斤的ABS，ABS树脂的黄金发展期正在到来。

　　这一观点也得到了合成橡胶规模全球第一的世界级石化企业锦湖石油化学中央研究所所长金承洙的认可。

　　“ABS的创新推动主力在中国，汽车、家电、通讯领域对ABS的需求正在不断攀升。” 金承洙告诉新材料在线，中国是锦湖石油化学最大的海外市场，其出口额的18%来自于中国市场。

　　会议主办方，PC/ABS、ABS改性塑料专家与代表供应商上海锦湖日丽塑料有限公司也正在汽车轻量化等ABS应用领域加速布局。

　　继化学物质散发最低的汽车内饰塑料——塑可净®之后，锦湖日丽经过潜心研发，开发出新一代塑料，并定义为钢化吸能塑料。

　　“钢化吸能塑料与以前的塑料合金完全不同，实现了纳米级的相态控制。最主要的特性表现在两个方面，一个方面是吸能，在高速撞击的情况下体现了类似橡胶的延展性。”锦湖日丽总经理辛敏琦在论坛上表示，吸能钢化塑料即使破坏的时候，其破坏的断裂面也是属于韧性破坏，而不是出现这种锐角或者是碎片四溅的状况。如果应用到汽车等领域，将会对人体起到很好的保护作用。

　　据了解，该产品目前正在与终端客户进行应用测试阶段，计划明年正式推出。

　　锦湖日丽总经理辛敏琦

　　ABS树脂的最大运用范畴是汽车、电子电器和建材。汽车范畴的运用包含汽车表面板、车身外板、内装修板、方向盘、隔音板、门锁、保险杠、通风管等许多部件。在电器方面则广泛运用于电冰箱、电视机、洗衣机、空调器、计算机、复印机等电子电器中。建材方面，ABS管材、ABS卫生洁具、ABS装修板广泛运用于建材工业。此外ABS还广泛的运用于包装、家私、体育和文娱用品、机械和表面工业中。

　　“电动汽车、无人机、智能机器人等创新行业正在给对ABS产业带来更多的新需求。” 辛敏琦认为，国内ABS企业应该更加关注新需求带来的新机会和技术产品创新，通过整合资源等手段重新塑造和定义ABS的品类。

　　ABS创新驱动未来

　　“十二五”期间，我国石化和化学工业经济总量和发展质量都取得较大的进步，但与发达国家相比，发展水平仍有差距，体现在结构性矛盾较为突出、行业创新能力不足、安全环保压力较大、产业布局不尽合理等4个方面。”工信部近日在解读《石化和化学工业发展规划（2016~2020年）》（以下简称”规划”）时表示，乙烯、对二甲苯、乙二醇等为代表的大宗基础原料、化工新材料、高端专用化学品自给率偏低，工程塑料、高端聚烯烃塑料、特种橡胶等高端产品仍需大量进口。

　　而科技投入整体偏低，前瞻性原始创新能力不强则成为国内包括ABS产业在内化工行业的痛点之一。

　　积极的方面是，已锦湖日丽等为首的国内ABS企业正在创新发展的路上积极探索。

　　“锦湖日丽每年在研发创新上的投入占到了营收的4%-5%。” 辛敏琦认为，国内ABS企业首先要洞察需求的变化，同时将技术进行模块化，把技术进行分解变成一个个小的模块，用模块的重组来驱动创新。

　　论坛嘉宾参观锦湖日丽ABS产品

　　中国正在加快的城镇化步伐和消费升级等因素也正在不断拉动ABS在内的塑料产品的需求保持较快增长。

　　“2015年我国城镇化率约为56%，预计到2020年超过60%，这意味着超过5000万人将从农村走向城市。”工信部相关负责人表示，新型城镇化和消费升级将极大地拉动基础设施和配套建设投资，促进能源、建材、家电等需求增加，进而拉动化工产品需求持续增长。

　　同时，2020年我国将全面建成小康社会，居民人均收入将比2010年翻一番，社会整体消费能力将增长120%以上，居民消费习惯也将从“温饱型”向“发展型”转变，对高端石化和化工产品的需求增速将超过传统产业。

　　规划中也提出了化工新材料创新发展工程，分别提出了工程塑料、氟硅材料、高性能纤维、功能性膜材料、电子化学品、生物基材料、3D打印材料等领域重点开发的产品和技术。

　　“未来中国ABS产业的发展要遵循产品升级、降低成本、多品种发展和绿色环保的原则。”张传贤认为，国内ABS产业要实现产品的高端化和多牌号，同时实现可持续发展。

　　政策的推动，巨大的市场需求，这一切都预示着中国ABS产业正走在一条康庄大道上。就如辛敏琦所言，“中国ABS产业正迎来前所未有的创新发展期。”

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