废旧塑料作为原料制成纺织品的生产过程(废旧塑料作为原料制成纺织品的生产过程是什么)

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　　塑料在加工生产中加入填充母料是很普遍的事，这也是业内的一贯惯例。无论是出于控制成本，或是出于改善塑料制品性能，添加填充母料都是双赢的。

　　但是填充母料亦是一把双刃剑，就以黑色母料而言， 黑色母料在塑料制品添加中，一定的控制好量，如果加多了，会加大我们塑料制品的的成本，并且不能让塑料制品颜色效果达到最佳，量少的话，防老化助剂和碳黑的黑色母料不能充分融合，所以一定的控制好黑色母料的量。

　　那么在塑料生产中添加多少黑色母粒才是合适？这没有一个准确的答案，我们建议用量是1%-3%，具体要视产品要求而定。

　　现实中在加工制造塑料制品除了添加黑色母料，还要在里面添加防老化的助剂，也是利用了防老化助剂和碳黑的黑色母料混合在一起，使防老化的效果达到更显著的效果，以此也降低了对黑色母的用量，节约了生产成本。最大的原因是， 在户外使用个时间长短不同，对产品的寿命也是有一定要求的，这两个前提也决定了黑色母料的用量必须要适量，也不能过多的使用。

　　如果我们加入的量过少，会造成碳黑相在制品中产生不连续的情况，在结合的分界处，塑料分子的连接会很脆弱。不紧密，若受到紫外线的照射，碳黑会大量的吸收制品的热量，加速了制品的氧化，在这个情况下，黑色母料的使用效果适得其反，变成了制品中的杂质。

　　决定黑色色母粒质量的6大因素

　　黑色色母粒是使用碳黑来生产的。在这里我们主要为您解析决定黑色色母粒质量的因素,具体如下几方面：

　　一、色散度

　　生碳黑是非常难处理而且肮脏的混合物，它布满了灰尘、重量轻、呈蓬松状。除非采用大规模的处理措施，否则它会弄脏机器和工人，使工作环境变得肮脏。

　　二、覆盖力

　　对于用于废料或再生聚合物的色母粒来说，这个因素尤其重要，在这些情况下，黑色的作用是要覆盖废料中的其它颜色。大颗粒碳黑的着色能力较差，不易覆盖其他所有在下层的颜色，结果最终产品只得到偏离了的色彩。 在熔化过程中，正确地先择具有高着色能力的碳黑来覆盖现有颜色的能力就是所谓的覆盖力。

　　三、流变性

　　若一个色母粒本身具有良好的色散性，但是它不能流动进入所要模铸的材料中，那生产的效果也不理想。一般来说，用于生产色母粒的打底树脂具有较高的流变性。为了节省成本，一些色母粒生产商用重复使用的材料、废料或再生料作为树脂载体。

　　四、相容性

　　如果色母粒是使用切屑或再生料生产出来的，那么它可能含有污染物或其他不可熔化的聚合物。这会引起一些不可预料的、难于约束的麻烦，浪费了最终消费者的时间和原料。这时，可以 选用打底树脂来生产高质量的色母粒，母粒在熔化过程中才有良好的相容性。优质的色母粒可使用LLDPE、LDPE、HDPE、PP、PS、SAN、PA以及其他材料来生产。

　　五、稳定性

　　在今天的国际化经济中，国际性的顾客对色母粒的质量、生料的稳定性能等要求高是绝对必要的，这也是决定黑色母粒质量的第五个因素。稳定性的一个主要表现就是平稳的碳黑比例。如果碳黑的百分比是波动的，那么需要熔化的色母粒的数量是不相同的，要生产同一色调的产品也不可能。

　　六、色彩明暗度

　　市场上有各种碳黑类型可用于色母粒的着色，但各类的颜色与价格也有很大不同。大颗粒碳黑比小微粒碳黑具有较低的着色度和不同的底色。 大颗粒黑色色母粒适用于诸如垃圾袋薄膜生产，但不适用于生产那些注重美观的产品，例如电视机招牌或需要防紫外线的地方如农用薄膜或外用管道。

　　（文章来源：“鲁燕色母粒”）

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