包含塑料真空包装的词条

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　　塑料是包装四大基材之一，包装更是塑料应用的最大领域，塑料与包装关系紧密且重要。为满足包装对减量、可靠、负责任，以及个性化的需求，创新原料及工艺层出不穷。

　　2015年欧盟28国塑料需求分布图可见，包装行业消耗了39.9%的聚合物材料，在欧洲所占比例最大。（来源：PlasticsEurope）

　　创新包装结构与外观

　　创新的包装设计可为产品带来更好的用户体验。毕玛时使用杜邦TM思拉® PA和杜邦TM拜牢®，将自己的SmartTackTM EZ Peel® ResealTM技术应用于全新的贝尔焦约索轻度余酪（BelGioioso Mild Provolone）包装解决方案中。该包装由两个单独密封的腔室组成，这种技术可实现单个奶酪隔间的分别密封，确保未食用部分在开启前保持新鲜，减少食品浪费。

　　再如，美国Plastic Technologies公司（PTI）开发设计的Clasper瓶，由两个PET瓶和一个收缩标签组成：主瓶盛装6.5盎司果汁；下部瓶盛装50 ml高级酒；收缩标签标注使用方法。使用时，消费者只需从上部和下部瓶之间的接缝处沿齿孔将收缩套分离，将下部瓶从主瓶底部中拔出来，除去下部瓶的热密封和上部瓶的瓶盖，将酒倒入果汁中。

　　创新添加剂

　　软包装带来灵活、方便携带、可再密封等诸多便利，其中单口包装更被认为是打包的理想包装，但是它是不可回收的。不过，陶氏(Dow)推出了RecycleReady技术—采用RETAINTM增容剂制造的自立袋成为首个带有阻隔膜的该类包装，该技术让麦片和坚果类包装可以回收利用。据了解，一家致力于可持续发展的公司已推出了使用RecycleReady技术的首批包装产品。

　　在包装材料生产中加入回收料降低成本，促进环保是企业发展的焦点之一。科莱恩AddWorks PKG 902添加剂可帮助聚烯烃薄膜制造商在薄膜制造过程中加入大量的回收树脂。其可使树脂耐受高线速度，保持薄膜质量，减少破损，并大幅减少凝胶和黑点。

　　微发泡在包装上的应用

　　轻量化不仅可减少对包装材料的使用，还能降低包装物使用过程中产生的物流能耗，微发泡就是包装轻量化最重要的技术手段之一。全球领先化工公司，如沙伯基础工业（SABIC）、巴斯夫（BASF）、北欧化工（Borealis）等都在K 2016上展示了各自的发泡等级材料。

　　沙特基础工业推出了首款新一代低密度聚乙烯 (LDPE)发泡等级产品SABIC®LDPE 2102FC。得益于发泡剂的快速脱气，可将脱气时间节省50%，通过减少生产废物以及改进发泡相容性提高生产效率达5%。聚合物发泡材料广泛用于包装、运动和休闲等多项领域。

　　北欧化工推出的Daploy HMS高熔体强度聚丙烯泡沫，因只有一种单一材料，可100%可回收，不仅可减轻重量，更具有保温，使用温度从-10℃ 到125℃，范围较广，并具有独特的表面手感，适用于包括包装和食品、饮料服务在内的多个领域。应用例子是台湾REACH PLASTIC INDUSTRIAL CO., LTD饮水杯采用Daploy HMS，有可能替代发泡聚苯乙烯EPS与纸/纸板包装。

　　巴斯夫的ecovio® EA是其首个发泡闭孔泡沫材料，采用生物原材料，通过了可堆肥认证，特别适用于高价值或易碎产品的运输包装。在这些应用场合，高水平的耐冲击特性和坚固性非常关键。

　　高效、灵活、智能的膜材加工

　　好的塑料包装不仅需要创新的材料及添加剂，更需要好的加工工艺来实现。作为软包装的重要基材，薄膜的各种加工工艺也不断在效率、灵活度以及智能方面提升。

　　薄膜设备领先提供商布鲁克纳（Brückner）指出，双向拉伸薄膜在软包装行业的增长速度最快。其中，BOPP的发展动力来源于在初级包装中的大量使用，尤其是食品包装。宽幅高速双向拉伸薄膜生产线是将来主流，布鲁克纳BOPP生产线新设计的滑动系统可使速度提高到600m/min以上；BOPET最大幅宽也达到10.4米，速度高达 515m/min。

　　值得一提的是，国内市场对另一种双拉薄膜BOPA的投资较为火热。BOPA薄膜是继BOPP、BOPET薄膜之后的第三大包装新材料，广泛应用于冷冻、食品保鲜、蒸煮、抽真空食品包装以及日化、医药、机械、电子等众多产品的软包装领域。

　　多腔、IML注塑

　　注塑是生产硬塑包装最重要的工艺之一，制品包括托盘、盒、杯、瓶坯、瓶盖等，高效生产仍然是注塑包装制品最核心的关键词，与之相关的多模腔技术、IML等自动化技术成为行业热点。

　　阿博格(Arburg) 在双色注塑中采用立方体模具。高产低耗的Allrounder Cube专为旋转模技术设计，功能强劲：增加 10% 的产量的同时减少 25 %的能源消耗。生产展示可在 8.5 秒的时间内注塑并盖上32 个翻盖式瓶盖。

　　同时进行填充，冷却和取出：创新的旋转模可用于双组份水平盖的生产。 ARBURG（阿博格）将模具功能以及伺服电动旋转完整集成到多组份注塑机 ALLROUNDER 920 S 中。

　　耐驰特(Netstal) 在K 2016上通过用PP制造的15oz(425g)黄油包装来展示在叠模中注射-压缩成型（ICM）的技术。该容器重量仅10.7克，在一台ELION 2800-2000上由4 4腔模具制造，成型周期4.9秒，配备自动化装置用于取出、插入模内贴标（IML）。采用该工艺，单位成本可以降低达10%。

　　赫斯基(Husky) 在K 2016上首次展示两款全集成式瓶盖系统。赫斯基为饮料瓶盖制造新近推出的HyCAP 4系统已取得显著改进，该系统以2.4秒的注塑周期现场生产1.25克的29/25矿泉水瓶盖。同时，赫斯基还首次展出其最新的专业瓶盖制造系统解决方案HyperSync。HyperSync以8.5秒的极短注塑周期生产6.1克的洗发水翻盖。

　　不容忽略的技术—IML-T 优势多多

　　目前全球在生产中使用热成型模内贴标工艺技术的企业仅有几家，与注塑模内贴标相比，IML-T（面向热成型行业的模内贴标系统）有更多优点：有助于满足产量要求；具有较大的装饰面积，适用于非圆形的产品容器、多槽式的托盘，并拥有优异的隔光/隔氧效果。随着热成型设备、自动化、贴标工艺方面不断革新，热成型模内贴标正逐渐兴起。

　　来源：CPRJ 中国塑料橡胶

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